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        混凝土噴漿機操作流程及注意事項有哪些?(一)

        發布時間:2021-7-8 發布人:管理員 點擊率:
        1、噴漿機準備工作
        ①檢查錨桿安裝是否符合設計要求,發現問題及時處理。
        ②清理噴射現場的矸石雜物,將噴漿機安設在頂幫圍巖穩定安全地點,距離道軌間隙不能小于0.5m。接好風、水管路,輸料管路要平直不得有急彎,接頭要嚴密,不得漏風,嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
        ③檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉,緊固好磨擦板,不得出現漏風現象。
        ④噴射前必須用高壓風水沖洗巖面,在巷道拱頂和兩幫應安設噴厚標志。
        ⑤噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
        2、噴漿機漿料配制
        ①利用篩子、斗檢查粗細骨料配比是否符合要求。
        ②檢查骨料含水率是否合格。
        ③按設計配比把水泥和骨料送入拌料機,上料要均勻。水泥:砂:石子,砼重量配合比水泥∶砂∶石子=1∶2∶2,人工拌料時采用潮拌料,水泥、砂和石子應清底并翻拌三遍使其混合均勻。
        ④檢查拌好的潮料含水率,要求能用手握成團,松開手似散非散,吹無煙。
        ⑤速凝劑按水泥含量的2.5-4%在噴漿機上料口均勻加入。
        3、噴漿機噴射作業操作流程
        噴射作業開始前,應首先在噴射地點鋪上舊皮帶,以便收集回彈料,回彈率不超過10%。
        ①開水開風,調整水量,保持風壓不得低于是0.4MPa, 水壓應比風壓高0.1MPa左右,加水量憑射手的經驗加以控制,水灰比0.4。
        ②噴射手操作噴頭,自上而下沖洗巖面。
        ③PZ型噴漿機送電,開噴漿機拌料機,上料噴漿。
        ④根據上料情況再次調整風水量,保證噴面無干斑,無流淌,粘著力強,回彈料少。
        ⑤噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。
        ⑥噴射時噴頭盡可能垂直受噴面,夾角不得小于70度。
        ⑦噴射時,噴頭運行軌跡應呈螺旋形,按直徑200-300mm, 一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。
        ⑧PZ系列噴漿機一次噴射混凝土厚度50~70mm,并要及時復噴,復噴間隔時間不得超過2個小時。否則應用高壓水重新沖洗受噴面。
        ⑨應配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責聯絡,觀察頂幫安全和噴射質量。

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